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振动筛实际筛分过程

1、大量粒度大小不同，精细混杂的碎散物料进筛面后部，只有一部分与筛面接触，而在接触筛面的这部分物料中，不全是小于筛孔的细粒，大部分小于筛孔尺寸的颗粒，分布在整个料层的各处，由于筛箱的运动，筛面上料层被松散，使大颗粒本来就存在的较大的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层；

2、由于小颗粒间隙小，大颗粒不能穿过，因此，大颗粒在运动中，位置不断升高，于是原来杂乱无章排列的颗粒发生了折离，即按颗粒大小进行了分层，形成小颗粒在下，粗粒居上的排列规则；

3、到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，终实现了粗，细粒分离，完成筛分过程，然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中；

4、细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，和筛孔相比，颗粒越小，透筛越易，和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就越难，透过筛面下层的大颗粒间隙就更难。

振动筛类型及应用

1、三次元旋振筛：该系列设备可以说是所有小型振动筛的基础机型，该系列设备可以用于涂料、油漆、淀粉、金属粉末等目数小于300目以下的颗粒、粉体、浆液类物料；

2、超声波振动筛：该系列设备是以旋振筛为原型，为解决一些特殊性质物料筛分过程中容易堵网问题而设计生产的，其原理是在筛面增加一个高频率低振幅的超声振动波，从而解决物料的堵网问题。可用于500目以下碳化硅、电磁粉、石英粉、碳粉等容易堵网、粘网、剧团、吸附、静电的筛分工作；

3、摇摆筛：该系列筛机是为了解决不规则物料无法筛分或不能***物料特性而设计生产的，其设计原理是在借鉴人工筛选动作，使筛面运行柔和不***物料外形。可用于500目以下茶叶、塑料、橡胶、木业等行业；

4、高频振动筛：该系列筛机又称高频过滤，主要是用于物料的脱水过滤工作，常用于陶瓷行业或粉、粒、粘液的筛分过滤；

5、直排筛：该系列筛机以高频振动电机为激振源，物料进入系统内部后，受振动源作用力在筛面上做三维旋转运动，面粉和结块充分分散，快速过网直接进入下部面仓，杂质***被分离，向排渣口排出，起到生产线上的“安全员”作用，可用于面粉、淀粉、奶粉、添加剂等粉状物料的筛分工作。

为防止振动筛经常坏，筛分机的维护检修应由专职人员进行。应进行周检、月检和年检。这样可以延长筛子寿命

周检

检查激振器及各部位螺栓是否松动，检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题应该及时处理。

月检

检查筛框构件本身或焊接处有无裂纹。如有裂纹应清理表面。在裂纹末端钻孔Φ5mm，铲出坡口并预热后补焊，应确保焊透，焊后将焊缝磨平，再加上补强板。为了避免应力集中，不允许自行在筛框上气割开孔和焊接附件。

年检

应对激振器大清洗检修。拆卸时应注意轴承内圈与本轴承体做同一标记，严防清洗后装配时将内圈与原轴承搞错，须对号入座，以保持轴承的原有游隙。如发现轴承点蚀，应对整套轴承更换。更换轴承时，先对原轴承内圈预热，将其从主轴上取下，再将新轴承内圈用油加热至80°-100°后装入主轴。重新装配时，要注意两侧激振器的偏心块要保持同一相位。

特殊设计设计简介

标准型 三次元旋振筛有多种型号可选择。可把固体与液体过滤或把干料进行尺寸分级、除杂。

加缘型 特殊设计的加缘型是大投料量、防止物料飞溅、易于观察筛网的机型。

闸门型 对特殊物料的处理有闸门型设计，以保证难筛分物料的处理精度，增大处理量。适合液体、浆体类物料的筛分

超声波型 增配超声波筛分系统，精细粉筛分利器，解决堵网问题，做到真正不堵网。

直排型特殊设计，处理量巨大，易于生产线结合，擅长面粉、淀粉、洗衣粉、添加剂等筛分。

防腐型 与物料接触部分采用聚B烯材质（PP塑料），对碳钢、不锈钢等金属有腐蚀性物料筛分解决方案。

防爆型 整机r密封性更好、采用BZDL隔爆型立式振动电机,适应特殊行业的更高要求。

高频型 使用高频振动电机（3000RPM）作为激振源，擅长陶瓷釉料等物料过滤使用。

雪崩式 小个子拥有大产量，更合理的力学分配，更合理的细节处理，更大的筛分面积，更大的产量，更低的故障率.