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振动料斗的选用原则

选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。

选用振动料斗的原则是

：１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。

２.对于极轻物料（如炭黑）或难卸物料（如过滤泥饼），可选用涡旋型振动给料斗。

３.对于易卸物料，可选用直线型振动料斗。

４.对于酸碱等腐蚀性物料，应选用不锈钢振动料斗。对于热料，应选用耐热钢振动料斗。

５.要求运行中参加群机自动控制或单机控制无级调节给料量时，应选用电磁振动料斗。

６.根据物料的自然堆积角，选择合适的振动料斗坡角。

７.采用振动料仓时，需自行设计料仓的弹性系统，弹性元件可以选用定型产品，但应经过核算。

８.根据生产量的要求，选择合适的排料口，或向生产厂提出生产量要求。

９.根据料仓直径选择合适的振动料斗直径：

当Ｄ＜1.5m时，d≈D

当Ｄ＝1.5～6m时　d≥(1/2～1)D

3.当Ｄ＞6m时：d≥1/3D

式中Ｄ－－料仓内径（m）d－－振动料斗直径（m）

１０.料仓内物料高度大于２m时，应设置料仓减压锥。

１１.对于制成矩形料仓，应将与振动料斗联接的料仓接口制成天方地圆，以便安装振动料斗。必须设计矩形振动料斗时，则应慎重选取和计算有关参数，特别是应保证动力风度。

１２.选择流量控制阀时，应与振动料斗配套，流量控制阀参加电气控制系统控制时，则应选择电动型流量控制阀。

１３.单机控制的振动给料斗选用挂式电气控制箱；群机控制或在控制柜内安装振动料斗控制时选用抽屉式电气控制箱。

GZD振动料斗特点

1.兼有料仓破拱、给料两大作用，破拱能量强，超过其它破拱漏料装置， 给料均匀、准确。

2.由于活化作用，物料在料仓内整体流动，没有粒度偏析，且有锁止物料的作用。

3.采用橡胶减振装置，噪音低，隔振效果好。

4.重量轻、体积小、占用空间小、节约工程造价。

5.给料能力调节范围大，配备变频调速电控箱后可实现给料量的自动调节。

6.有特殊要求时使用防爆振动电机，在食品、及腐蚀性物料的系统中 使用时料斗可用不锈钢制造。

7.出料口可做成中心出料式和一侧出料式。

　　安装激振器，应特别注意联接螺栓的紧固，要求锁紧的螺栓应紧紧锁住。对于隔振支承装置，除预先安装支座地脚螺栓外，其他安装顺序与上述相同。

　　电磁激振器铁芯与衔铁的气隙调整至设计气隙值后，将铁芯架的调节螺栓和紧固螺栓逐个拧紧。后把检修螺栓松开，否则将妨碍振动。

　　振动电机或惯性激振器的偏心块应紧固在要求位置，罩上罩壳，应确保转轴转动自如，不撞磨罩壳，再用螺栓紧固。

　　振动料斗安装电气设备时，按接线原理图接线，并拧紧接线柱，检查硅整流元件管壳与散热片之间必须按触紧密，使整流器散热良好；检查绕组和绕组引出线不许碰伤和破，要留有一定振动裕度并保持绕性，后对地按线。

电机转速：1430r/min

振幅范围：0.8~3.2mm（可调）

功 率：0.37Kw

振动卸料器内壁应光滑，物料按***先出的原则均匀卸料，不结拱。

主要结构和工作原理：

1.该设备的主要结构有：卸料斗、卸料盘、吊杆、橡胶密封条、扎紧装置、定距管、振动电机等部件。

2.物料从仓底落下，流至下面的卸料斗里，振动电机驱动卸料斗作高频振动，物料受振动后，经过卸料盘中间及四周均匀缓慢的流下来。这样改善了物料的流动活性，使下料稳定均匀，同时仓内物料不易结拱。