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造成振动筛网磨损过快的主要原因

一，振动筛网通畅会因工作过程中投料过多导致物料无法正常筛分。投料过多不仅阻碍物料的正常运动，筛网也容易变得松弛且物料处理量也大不如从前，所以在投放物料中应均匀有速。注：在强大冲击力的给料方式中，应给振动筛设备加个缓冲料斗，不然物料会直接冲击筛网，导致加快筛网的破损。

二，振动筛网分有上层筛分网和下部的受力层，这两层必须紧密的贴合在一起。如果是筛网工艺过差，那么极有可能导致底部受理层绷紧时，筛分层出现松弛情况，而筛机工作时会产生筛网上下抖动厉害，从而引起筛网损坏过快。

三，第二条我们指出筛网工艺差会带来那样的后果，其实还将造成张紧力度不够，从而引起筛网在运作过程中产生颤动的情况，导致边缘或包边压条处断裂情况。

四，归根结底是筛网质量差惹的祸，如果筛网材质达不到物料筛分的要求，那么磨损程度也是加快，所以用户在选择振动筛的时候，一定要注意筛网质量的好坏。

振动筛实际筛分过程

1、大量粒度大小不同，精细混杂的碎散物料进筛面后部，只有一部分与筛面接触，而在接触筛面的这部分物料中，不全是小于筛孔的细粒，大部分小于筛孔尺寸的颗粒，分布在整个料层的各处，由于筛箱的运动，筛面上料层被松散，使大颗粒本来就存在的较大的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层；

2、由于小颗粒间隙小，大颗粒不能穿过，因此，大颗粒在运动中，位置不断升高，于是原来杂乱无章排列的颗粒发生了折离，即按颗粒大小进行了分层，形成小颗粒在下，粗粒居上的排列规则；

3、到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，终实现了粗，细粒分离，完成筛分过程，然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中；

4、细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，和筛孔相比，颗粒越小，透筛越易，和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就越难，透过筛面下层的大颗粒间隙就更难。

筛分效果不好，应从下面10个方面检查和维修

（1）筛孔堵塞或筛面损坏

（2）原煤水分高

（3）筛分给料不均

（4）筛上物料过厚

（5）筛网固定不紧

（6）停筛，清理筛网或更换筛面

（7）对振动筛调整倾角

（8）调节给料量

（9）减少给料量

（10）拉紧筛网

筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发热，应从下面8个方面检查和维修

（1）轴承缺油

（2）轴承弄脏

（3）轴承注油过多或油的质量不符要求

（4）轴承磨损

（5）注油

（6）洗净轴承，更换密封圈，检查密封装置

（7）检查注油状况

（8）更换轴承