低矮式振动给料机（ZZG系列）

振动给料机频繁跳电在实际生产过程中，由于岗位司机操作不当，振动给料机容易出现频繁跳电：一是岗位司机频繁启停振动给料机，设备连续启动时，启动电流较大，造成振动给料机跳电；二是振动给料机料槽内积料过多，造成振动给料机启动负荷较大，极易造成振动给料机跳电；三是生产过程中，由于仓中物料水分较大或有粘性，会经常出现“蓬仓”的情况，岗位人员使用空气式炮处理“蓬仓”时，容易操作不当，造成仓中物料对振动给料机冲击力较大，造成振动给料机跳电。

解决方法：一是加强岗位人员技能知识培训，正确使用空气式炮处理“蓬仓”，严禁频繁启停设备；二是及时清理振动给料机料槽内积料，棒条振动给料机，杜绝超负荷启车。

振动给料机设备选型：

1.生产率的确定：本系列自同步惯性振动给料机的生产率是以河砂为标准物料给出的（堆比重为1.6T/m3）。当物料堆比重大于1.6T/m3时，其产量可按额定值选取；当物料的堆比重在1.2～1.6T/m3时，其产量可达到额定产量的0.9～1.0倍。当物料堆比重在0.8～1.2T/m3时，其产量可过到额定值的0.8～0.9倍。物料堆比重小于1.6T/m3时，须适当增加料层厚度，以提高产量。

　　对于振动给料机难于输送的物料（如滑石粉、钛粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。

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